工作原理：

20槍提升輸送式噴砂機是通過(guò)虹吸現象的作用，磨料在高壓氣體的導引下，隨氣體一起流經(jīng)噴砂槍?zhuān)缓髮⒛チ蠂娚湓诋a(chǎn)品的表層，產(chǎn)生噴砂效果，使產(chǎn)品表面達到均勻的加工要求。

本機特點(diǎn)：

a、該設備采用皮帶輸送的方式，共有2組皮帶，可以正向或逆向兩個(gè)方向輸送，如果是需要噴兩面的產(chǎn)品，只需人在設備的一端反面后，放置于另一組輸送帶即可，將產(chǎn)品固定在夾具上然后將固定好產(chǎn)品的夾具平放在皮帶上即可，運行速度平穩勻速，產(chǎn)品在噴砂過(guò)程中也不會(huì )過(guò)于抖動(dòng)，保證了產(chǎn)品表面噴砂的均勻度?？梢栽谠O備的兩端使用機器人或機器手來(lái)代替人工操作，實(shí)現機械化生產(chǎn)。

b、設備的輸送電機增加了變頻調速功能，使得在針對不同材質(zhì)的不同產(chǎn)品在噴砂時(shí)可以隨意調節運行速度，做到最大限度的提升噴砂效率和效果。兩組輸送帶可以同向，也可以逆向，操作簡(jiǎn)單方便。

c、噴槍擺動(dòng)電機也采用變頻調速，能夠滿(mǎn)足加工不同類(lèi)型的產(chǎn)品，在噴射比較薄的產(chǎn)品時(shí)調整擺動(dòng)頻率，使得在產(chǎn)品不變形的情況下獲得需要的噴砂效果。

d、設備采用斗式提升回收磨料的方式，經(jīng)過(guò)皮帶上的挖沙斗，將磨料輸送到儲料桶內，然后再回流至噴砂槍。斗式提升回收大大節約了氣力回收時(shí)所需要的大功率風(fēng)機，降低能耗，減少風(fēng)機產(chǎn)生的噪音，砂料經(jīng)過(guò)百仟特制的分離器，確保砂料和粉塵的充分分離，做到好的磨料循環(huán)使用，粉塵都能吸收到除塵箱體內。

e、設備的控制采用聯(lián)動(dòng)保護式，如果打開(kāi)任意一個(gè)門(mén)，噴槍就不會(huì )噴砂，能有效的保護不小心操作時(shí)對人體的傷害。

2.3、用途：平面輸送式噴砂機適合于所有平板類(lèi)工件的噴砂加工，噴砂效果好，加工效率高，適合很多產(chǎn)品的大批量噴砂加工。該設備對于操作工人的要求簡(jiǎn)單，適合于沒(méi)有技術(shù)的普工操作，也可采用機器人操作，應用更廣泛。

壓縮空氣源：

為了保證噴砂效果，必須為該設備提供足夠壓力和流量的干燥氣源。設備共20套噴砂槍?zhuān)刻讎姌尯臍饬?.6MPa壓力,（1-1.5 m3/min）,該設備需匹配100匹空壓機一套，冷凍式干燥機一臺，1m3儲氣罐一套，安裝配置相對應的過(guò)濾器，與噴砂機相連接的管道是1.5寸，在連接處需加裝1.5寸球閥一個(gè)，在設備不使用或是維修時(shí)可以關(guān)閉氣源。

電源：該設備總功率約7千瓦，在設備的附近，不超過(guò)2米處安裝一個(gè)帶保護的三相四線(xiàn)或三相五線(xiàn)60A開(kāi)關(guān)電源，便于機器的接線(xiàn)和安裝的美感，同時(shí)也是便于維修。

機器的連接：

在電源、氣源，設備到達指定位置后，進(jìn)行設備的安裝。除塵箱與主機的相連接管道為8寸PVC管道，主機兩端的除塵口是3寸的PVC管道連接。分離器與主機之間采用6寸耐磨鋼絲軟管相連，設備電控箱與墻體開(kāi)關(guān)由4*6平方電纜連接，注：如果相線(xiàn)連接錯誤，電控箱會(huì )自動(dòng)報警，需重新調整電源相線(xiàn)。

磨料的裝入：

在電、氣安裝調試好確認無(wú)誤后開(kāi)始填裝磨料，加入磨料前需將設備內的雜物清理干凈，開(kāi)啟風(fēng)機，用手動(dòng)吹槍清理機艙以及兩端和螺旋里面的雜物，停止風(fēng)機，打開(kāi)分離器底部的壓蓋，用膠框接住雜物，直至清理干凈。然后再開(kāi)啟風(fēng)機，將磨料緩慢的倒入主機艙內，隨高壓風(fēng)力磨料逐步吸收到分離器內，第一次加入磨料大約150kg，以后根據需求再逐步加入磨料。磨料過(guò)多超過(guò)分離器椎體，會(huì )被吸收到除塵箱，造成浪費，磨料過(guò)少，則噴砂槍出砂不均勻，造成噴砂效果不好。如果在加入磨料時(shí)，機器后面的鋼絲軟管出現賭砂現象，這時(shí)拿開(kāi)螺旋曹前端的密封堵頭，將磨料用手掏出，直至磨料可以順利吸到分離器為止。

壓縮空氣壓力的調節：

在安裝好機器后，確認電氣接入正確無(wú)誤后開(kāi)啟設備，關(guān)閉前后門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)機和噴砂總開(kāi)關(guān)，再依次打開(kāi)1-20個(gè)噴砂開(kāi)關(guān)。將設備前端上部的壓力調節閥依次向外拔一下，然后順時(shí)針?lè )较蛐D，每個(gè)調節閥都對應一個(gè)噴砂壓力表，在氣壓到達所需壓力時(shí)將壓力調節閥旋鈕往里面壓一下，逐個(gè)調整，得到所需噴砂要求的壓力。

分離器風(fēng)量的調節：

設備出廠(chǎng)時(shí)一般按最大風(fēng)力設置。在選用不同粗細的磨料時(shí)，需要調節風(fēng)機的風(fēng)壓風(fēng)量，在除塵箱與分離器以及主機的吸塵管，管道相連接的部位有一個(gè)可以調節的風(fēng)門(mén)，如果設備里面選用的是比較細的磨料，需將風(fēng)門(mén)調節滑板螺絲擰松，然后將滑板向后移動(dòng)大約30-50mm,保證粉塵能夠吸到除塵箱為止。

灰塵的清理：

該設備采用濾芯式除塵，脈沖震打，所以不用人工去敲打布袋，灰塵在脈沖有頻率的震打下，自動(dòng)都落在除塵箱體底部的小斗車(chē)內，每次下班后將斗車(chē)固定的夾具松開(kāi)，向外拉出斗車(chē)，將灰塵傾倒在指定位置，然后再斗車(chē)恢復到除塵箱底部。

開(kāi)機操作：

保證電、氣接入正確，在設備安裝到位后，逐個(gè)調整各運行電機，確保運行方向的正確無(wú)誤。清理干凈設備雜物后，加入磨料，逐次打開(kāi)風(fēng)機、輸送電機、螺旋電機、噴槍擺動(dòng)電機、脈沖、噴砂開(kāi)關(guān)。先用報廢產(chǎn)品試機運行，在調整確認OK后，開(kāi)始加工產(chǎn)品。下班前逐次關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，并清理機臺和周邊衛生。

常見(jiàn)故障及排除:

設備在使用過(guò)程中由于操作或其他原因會(huì )出現一些影響正常生產(chǎn)的故障。

噴砂時(shí)產(chǎn)品表面有些地方覆蓋不到，原因：

1、噴槍里面的噴嘴堵住，或是噴嘴裝配時(shí)不夠緊，噴嘴往后退出，解決方法，將噴槍前面的塑膠部分逆時(shí)針?lè )较驍Q出，清理異物或是將噴嘴裝配到膠套平齊位置。

2、噴砂管堵住，將硼砂管與分離器底部連接部分拔出，用機器外部的手動(dòng)吹槍對準該噴槍的噴嘴位置，連續吹幾下，注意砂管不要對著(zhù)人的方向。確認砂管通暢，然后將砂管插回原位置。

3、由于產(chǎn)品在加工后，噴砂加工前有經(jīng)過(guò)其他設備精加工，會(huì )有些鐵渣殘留在產(chǎn)品的孔內，經(jīng)噴砂后這些殘渣會(huì )掉落在機器內與磨料混在一起，所以在噴砂一段時(shí)間后如發(fā)現有賭槍類(lèi)似現象，須將磨料全部放出機器外部進(jìn)行篩選。

4、設備使用一段時(shí)間后，噴砂槍不出砂或是出砂量很小，說(shuō)明噴砂管有的地方已經(jīng)磨損破裂漏氣，這時(shí)只需更換相同長(cháng)度的噴砂管即可。

5、如機械其他傳動(dòng)或電氣故障，最好是專(zhuān)業(yè)人員來(lái)更換解除故障。

設備保養

任何設備在使用過(guò)程中都需要保養，才能確保設備的使用效率和使用壽命。

1、定期給各部位軸承加黃油，保證軸承能充分潤滑。

2、定期清理除塵箱內灰塵。

3、定期檢查機器的氣管，砂管，看是否有漏氣現象，如有及時(shí)更換。

4、設備使用10個(gè)月左右時(shí)，拆下濾芯用風(fēng)槍進(jìn)行清理后再裝回原位置。

5、每天下班前清理機臺各部位的砂塵，確保機器干凈，整潔。

主要零部件清單

1、設備主機1臺，斗式提升系統1套，除塵器1套，連接管道1套。

2、設備主機配百仟專(zhuān)用噴槍20套。

3、電控箱1套，配變頻器3臺。

4、百仟專(zhuān)用螺旋回砂系統1套。

5、輸送系統1套，皮帶輸送：6200B*20條。