前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進(jìn)行的處理。

噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著(zhù)涂層的附著(zhù)力、外觀(guān)、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì )在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過(guò)認真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類(lèi)，干式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類(lèi)。

噴砂表面處理的操作工藝流程：

[清洗、去油]→噴砂→[防銹]

1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風(fēng)、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時(shí)修理好后方能進(jìn)行工作。

2、核查路線(xiàn)單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點(diǎn)零件數目，如有缺少及時(shí)向上反應便于及時(shí)查找。

3、對零件進(jìn)行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開(kāi)裂等缺陷應及時(shí)反應，經(jīng)有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)行噴砂。

4、檢查零件是否有要求噴砂時(shí)保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。

5、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6、噴砂前還應與空壓站聯(lián)系，供應壓縮空氣3~5大氣壓。

7、先開(kāi)照明燈，后開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關(guān)嚴壓縮空氣閥門(mén)將輸砂管插入砂中。

8、再將零件送入工作箱內（小件可以用籮裝），關(guān)上箱門(mén)。

9、接著(zhù)啟動(dòng)抽風(fēng)設備，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí)，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來(lái)回移動(dòng)零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動(dòng)翻轉零件直達到噴砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進(jìn)行噴砂。

11、每批零件噴完后，立即關(guān)嚴壓縮空氣閥門(mén)，再開(kāi)箱取出零件。

12、一般零件噴砂后，轉交下道工序，作防銹處理。但無(wú)光鍍鉻件，噴砂合格后立即進(jìn)行電鍍處理。

13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進(jìn)行防銹處理立即交加工車(chē)間。

14、噴砂在專(zhuān)用噴砂機中進(jìn)行。噴砂機用的新砂應曬干過(guò)目，清除掉砂中雜質(zhì)，方可使用。

15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。

17、噴頭應傾斜30°～40°噴射零件，不應垂直噴射。

18、噴嘴或零件要移動(dòng)或轉動(dòng)，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應避免噴的時(shí)間過(guò)長(cháng)，壓力過(guò)大而損傷零件。

19、零件上規定要求不噴砂的部位，應預先做好保護措施。

20、彈簧夾頭噴砂時(shí)，應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

21、噴砂過(guò)程中，發(fā)現有裂紋、碰傷等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)挑出，并上報以便及時(shí)處理。

22、為了避免受傷，操作者操作時(shí)必須要穿戴好防護用品。

前期控制

仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。

磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)； 以石英砂,金剛砂為好,砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

工具控制

噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。

工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應屏蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處。對噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

質(zhì)量控制

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當降低要求。嚴禁用手觸摸；應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板做比較。

磨料小知識：

噴砂加工：噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹(shù)脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理

不銹鋼噴砂：一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板，有拋光面合金鋼丸，拉絲面，還有原板的霧面，需要粗糙度的，對表面平滑度沒(méi)有要求的。

壓鑄件：一般都是去除毛刺低合金鋼，一般都可以使用拋丸機低合金鋼，使用鑄鋼丸鋼珠，使用鋼珠鋼丸噴砂拋丸物體表面擦傷少，刮痕淺和小，對于去除表面污物多 厚的選用鋼砂，一般可考慮鋼珠和鋼砂混合使用。如果想使得噴砂的鋁件顏色更白一些高合金鋼，應該考慮使用成本高的不銹鋼丸、鋼絲切丸，如果想節省成本，考慮鑄鋼珠和不銹鋼丸按8：2的比例混合使用，噴砂拋丸時(shí)每工作一次便將鋼珠清洗一次，多噴砂拋丸幾次也可達到比較白的效果。

鑄鋼丸 鋼砂 不銹鋼丸 鋁丸 銅丸

鑄鋼丸(Cast Steel Shot)俗稱(chēng)鋼丸（Steel Shot)鋼丸磨料（Steel Abrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、鋼丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產(chǎn)品，也稱(chēng)為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預處理磨料、鋼材預處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強化金屬磨料等。

鋼丸是用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過(guò)式、轉臺式、積放式、步進(jìn)式、臺車(chē)式拋丸機（拋丸器）、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備，鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)、鋼板預處理生產(chǎn)線(xiàn)、鋼結構預處理生產(chǎn)線(xiàn)中的磨料。